喷雾干燥机作为物料干燥核心设备，需严格遵循操作规范，重点注意以下事项：​

一、开机前准备（必做检查）​
设备检查：确认雾化器（离心式 / 压力式）无损坏、连接牢固，喷嘴无堵塞；检查加热系统（电加热 / 蒸汽加热）、风机、输送带等部件状态，轴承添加润滑脂，密封件无老化泄漏。​
物料与参数设定：物料需过滤除杂（颗粒直径≤1mm），避免堵塞喷嘴；根据物料特性（如热敏性、粘性）设定进风温度（一般 80-200℃）、出风温度（40-80℃）及雾化压力，严禁超温设定。​
全检查：接通电源前确认接地可靠，检查全阀、压力表、温度传感器校准状态，消防器材（干粉灭火器）置于设备旁备用。​

二、运行中监控（实时关注）​
参数监控：实时观察进 / 出风温度、雾化压力、风机转速，波动超 ±5% 时立即调整；查看物料雾化状态，若出现液滴飞溅或干燥不均，需检查喷嘴角度或调整进料速率。​
异常处理：若进风温度骤升，立即关闭加热系统并加大进风量；若风机故障停机，迅速切断进料与加热，防止物料粘壁燃烧；发现设备异响或异味，立即停机排查。​

三、停机后操作（规范处理）​
停机顺序：先停进料泵，待雾化器无物料后停雾化系统，继续通热风 10-15 分钟烘干设备内部，再关闭加热与风机；降温至 50℃以下后，清理干燥塔内壁、旋风分离器及收集器内物料，避免残留结块。​
设备保养：清洗喷嘴、进料管路及过滤器，干燥后涂抹防锈油；检查加热管、密封件损耗情况，及时更换易损件。​

四、防护（全程遵守）​
操作人员需佩戴高温手套、护目镜，严禁在设备运行时打开检修门；处理易燃物料（如糖类、有机物）时，需防爆处理，避免静电积累引发危险。